Электростанция, телекоммуникационная башня, производитель стальных конструкций зданий, поддержка вспышки, надземная факел — Циндао Минчжу

Горячее цинкование (HDG) широко используется для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию внешних, промышленных, инфраструктурных и сложных экологических условий.

Для производителей стальных конструкций и подрядчиков EPC понимание всего процесса оцинковки важно для контроля качества покрытия, размерных требований и долгосрочной защиты от коррозии.

1. Подготовка стальных конструкций

Перед оцинковкой компоненты стальных конструкций должны быть осмотрены и подготовлены в соответствии с проектными чертежами и требованиями к оцинковке.

Особое внимание следует уделять геометрии компонентов, состоянию сварки, точкам подъёма, вентиляционным отверстиям, дренажным отверстиям, острым краям и закрытым секциям.

• Компонентные размеры и геометрия
• Качество сварки и сварочные брызги
• Вентиляционные и дренажные отверстия
• Загрязнение масла, жира и поверхности
• Подходящие способы подъёма и обращения

2. Каустическая очистка / обезжиривание

Каустическая очистка, также известная как обезжиривание, используется для удаления масла, жира, грязи и других органических загрязнителей с поверхности стали.

Эффективное обезжиривание важно, поскольку оставшееся масло и жир могут мешать последующему процессу маринования и оцинковки.

3. Промывка

После каустической очистки стальные компоненты промываются для удаления остаточного раствора перед переходом в фазу маринования.

4. Маринование

Маринование удаляет ржавчину, мельничные накиды и оксиды железа с поверхности стали и создаёт чистую поверхность для последующих этапов флюса и оцинковки.

Правильное засолывание необходимо для получения чистой и реактивной стальной поверхности перед попаданием компонента в расплавленную цинковую ванну.

5. Промывка после засолки

После маринования стальные компоненты промываются для удаления остаточной кислоты и загрязнителей перед этапом фюкса.

6. Флюкс

Флюксирование помогает предотвратить окисление очищенной стальной поверхности до оцинковки и способствует реакции между поверхностью стали и расплавленным цинком.

Правильное фюксирование способствует формированию непрерывного и правильно склеенного оцинкованного покрытия.

7. Сушка / Предварительный нагрев

Перед погружением в расплавленную цинковую ванну компоненты могут быть высушены или предварительно нагреты в соответствии с требованиями процесса оцинковного предприятия. Это помогает удалить влагу и подготовляет сталь к этапу оцинковки.

8. Горячая цинванизация

Подготовленные стальные компоненты погружаются в ванну с расплавленным цинком. Во время погружения происходит металлургическая реакция между железом в стали и цинком, образуя слои цинко-железного сплава с внешним цинковым слоем.

Время погружения, ориентация компонентов, условия дренажа и удаления должны быть должным образом контролироваться с учетом геометрии компонентов, химии стали и применимых требований проекта.

9. Охлаждение / Закалка

После извлечения из цинковой ванны оцинкованные компоненты охлаждаются или закаливают в соответствии с процессом оцинкования и требованиями к продукции. Стадия охлаждения позволяет цинковому покрытию затвердеть и стабилизироваться.

10. Пассивация

Пассивация — это обработка после цинкования, которая может применяться к оцинкованным стальным поверхностям для контроля окисления поверхности и снижения риска белой ржавчины при хранении и транспортировке.

Требуется ли пассивация — зависит от спецификации проекта, требований клиента и процесса объединения.

11. Промывка

После обработки можно провести промывание по выбранному процессу для удаления остаточного раствора с оцинкованной поверхности.

12. Осмотр и отделка

Финальная инспекция — важная часть процесса горячей цинванизации. Оцинкованные компоненты должны быть проверены в соответствии с применимыми проектными спецификациями и стандартами.

• Визуальный осмотроцинкованной поверхности
• Измерение толщины покрытия
• Инспекция поверхностного состояния
• Осмотр повреждённых или непокрытых участков
• Осмотр размеровПри необходимости
• Документация и записи инспекции

Вся необходимая отделка или ремонт должна выполняться в соответствии с применимыми стандартами и требованиями проекта.

Контроль качества оцинкованных стальных конструкций

Для EPC-проектов качество цинкования следует учитывать вместе с полным процессом изготовления стали. Производитель должен изучить чертежи проекта, требования к материалам, требованиям к изготовлению, спецификациям цинкования, требованиям к инспекции и требованиям к упаковке перед производством.

Типичная документация по контролю качества может включать записи по инспекции материалов, записи о инспекции изготовления, записи о сварочных инспекциях, записи о размерных инспекциях, записи о оцинкованной инспекции, записи об измерении толщины покрытия и итоговые отчёты по инспекции.

Применение оцинкованных стальных конструкций с горячим погружением

• Телекоммуникационные вышки
• Башни для передачи электроэнергии
• Стальные конструкции подстанции
• Компоненты башни ветряных турбин
• Промышленные стальные конструкции
• Нефтехимические структуры
• Инфраструктурные стальные конструкции
• Внешние платформы, лестницы и опоры