Вышка передачи электроэнергии, телекоммуникационная башня, производитель стальных конструкций зданий, поддержка вспышки — Циндао Минчжу

Система управления производством и контроль качества

Мы используем стандарт ISO, систему управления без дефектов и 5S.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СХЕМА

1.1 Оценка и обзор проекта

При получении нового заказа заместитель менеджера организует отделы продаж, технических, закупочных и логистических отделов, чтобы оценить производственный цикл, потребности в обработке, технические требования, поставки материалов и другие аспекты для всестороннего анализа. В то же время мы должны оценивать сложности производства, фокус на технике и цикл продукта, чтобы принять разумные решения для проекта, чтобы организация и координация были в порядке для успешного завершения каждого проекта.

1.2 Еженедельные и ежедневные встречи

Все отделы проведут собрание в субботу утром в 9:00, чтобы обсудить проблемы, возникшие за последнюю неделю, и организовать планы на следующую неделю. Мы обсудим и решим их. Каждый отдел должен строго соблюдать решение о встрече.

1.3 Система управления ERP

В зависимости от производственного процесса он может осуществлять запись и контроль технологий, складов, оптимизировать резку сырья, весь процесс производства, отправку товаров и логистику путём сканирования штрих-кода и сбора данных в карте процесса. Мы можем отслеживать весь процесс производства и точно рассчитывать результат в любой момент, анализировать эффективность работы, потребление сырья, работу оборудования и хранение для комплекта башен с помощью данных в реальном времени. Они помогут нам принимать правильные решения в процессе и значительно повысить нашу эффективность и управление бизнесом.

2.Контроль качества

Качество — это жизнь нашего предприятия. Управление качеством всегда было основой нашей компании за последние более 12 лет. Мы прошли систему управления качеством ISO 9001:2008. Система управления качеством охватывает контроль сырья, контроль производственных процессов, контроль специальных технологий и учёт всех процессов.

2.1 Контроль сырья

У нас есть химическая и физическая лаборатория, сертифицированные государственной сетью. Существует более 20 комплектов профессионального оборудования для тестирования и обнаружения. Поэтому мы можем самостоятельно изучать химические элементы и механические свойства. Все сырьевые материалы не могут быть использованы до завершения испытаний на предел текучести, прочности на растяжение, испытания на удлинение, холодное изгибание и пятиэлементный экспериментальный анализ (C, S, Mn, P, Si). Сырьё будет принято только в том случае, если результаты соответствуют стандарту GB.

2.2 Контроль качества в процессе производства

В то время как поступающие контроли качества защищают некачественные компоненты от попадания на производственные линии, уходящий QC уверяет, что только квалифицированные продукты покидают наш завод. 100% проверка качества проводится на нашей офлайн-линии W-Inspection, чтобы гарантировать отсутствие дефектов. Каждый производственный процесс оснащён штатным инспектором качества. Они должны проверить размеры и точность всех деталей в соответствии с национальным или международным стандартом, чтобы убедиться, что все детали в порядке для перехода на следующий этап. Инспектор должен рассчитывать количество каждого пакета согласно списку упаковки, чтобы убедиться, что количество правильное, упаковка правильная, а поверхность гладкая.

2.3 Управление специальной технологией

Шесть специалистов отвечают за сварку, сборку и изгиб、Копки、Круглый край и оцинковка в мастерских. Все устройства должны пройти повторную проверку после инспекции инспектором из отдела качества, а затем перейти к следующему процессу.

2.4 Записи контроля качества и архивирование

Чтобы обеспечить отслеживаемость всех продуктов, мы ведём записи о покупке и проверке сырья, производственном процессе, инспекции, искусственных файлах, производственных картах, упаковочном списке и всех остальных файлах. Мы составим отчёт о проверке в соответствии с требованиями клиентов. Мы добились отличного результата — уровень квалификации достиг 99,99% благодаря проверкам на всех уровнях и приложили усилия, чтобы занять лидирующую позицию в нашей отрасли.

2.5 Содержание и методы инспекции

2.6 План качества и стандарты для проверки и принятия

QC заранее составляет план качества и исполняемые файлы, а затем отправляет их в соответствующие операционные процедуры для обеспечения качества товара.

2.7 Инспекция и тестирование входящих товаров

Стальные изделия (угловая сталь, профили, пластины, трубы и другая сталь) — соответствующие действующим стандартам Великобритании P.RC. Он содержит D.C или записи, сертификацию, визуальные испытания, измерительный тест, механические свойства (прочность на растяжение, предел текучести, удлинение, холодоформование, энергия удара и др.), рутинные химические тесты состава (C, S, Si, Mn, P) и состав сплавных элементов (V, Nb, Ti).Bolt Products (болты, гайки, шайбы и т.д.) — выполняет современные стандарты GBP.R.C или стандарт от поставщиков. Он содержит сертификаты от поставщиков, DC и записи, измерения, контролируемые измерения, механические характеристики и толщину теста цинкового покрытия.

Сварочный материал — выполняющий действующие стандарты G.R.C., содержит сертификацию от поставщиков, визуальные испытания, химический состав и механические свойства сварки.

2.8 Инспекция и испытаниянаЧёрные продукты

Работники в каждом производственном процессе должны проверять товары согласно«Три проверки». В ней содержатся технические характеристики материала, визуальный тест, измерения, качество и маркировка. QC должен проверять чёрные изделия в соответствии с правилами инспекции. Он содержит спецификации материалов, визуальный тест, измерение, качество, маркировку и обнаружение для изгибающих и сварных изделий при необходимости. Тем временем мы должны собирать прототипы после всех производственных процессов в соответствии с проектными и стандартными документами. А затем начать массовое производство после одобрения техническим и качественным отделом.

2.9Инспекция и тестирование продукции

Контроль качества оцинкованной продукции — тест проходит согласно GB/T2694-2010Спецификация производства для башни для линий электропередачи». Иногда нужно составить специальный план тестирования и провести тесты по нему, если клиент этого потребует.Упаковка и маркировка — это содержится качество упаковки, её не так просто сломаться,Записи по процессу упаковки, количество совпадает со списком упаковки, маркировка доставки соответствует требованиям клиентов, без черновой загрузки.

2.10Инспекция и тестирование сторонней компанией

Если требуется или условия контракта чётко требуются, проверка третьей стороны иТестирование принимается. Товары могут быть переданы третьей стороне для проверки качества и тестирования. Это осуществляется контролем качества из компании клиента или квалифицированными органами.