Производитель опор ЛЭП, телекоммуникационных башен, стальных конструкций зданий - Qingdao Mingzhu

Система управления производством и контроля качества

Мы используем стандарт ISO, нулевой дефект и систему управления 5S.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА

1.1 Оценка и анализ проекта

При поступлении нового заказа заместитель менеджера организует отделы продаж, технические вопросы, закупки и логистику, чтобы оценить производственный цикл, требования к обработке, технические требования, поставки материалов и другие аспекты для получения всестороннего анализа. Между тем, мы должны оценить сложность производства, технологическую направленность и производственный цикл, чтобы принять некоторые разумные решения для проекта, чтобы организация, координация были в порядке, чтобы обеспечить успешное завершение каждого проекта.

1.2 Еженедельные и ежедневные собрания

Все отделы проведут совещание в субботу утром в 9 утра, чтобы рассмотреть проблемы, которые произошли за последнюю неделю, и подготовиться к предстоящей неделе. Мы их обсудим и решим. Каждый отдел должен строго выполнять решение собрания.

1.3 Система управления ERP

Основываясь на производственном процессе, он может обеспечить запись и контроль технологии чердака, ингредиентов, оптимизировать резку сырья, весь процесс производства, отгрузку товаров, логистику путем сканирования штрих-кода и сбора данных в карте технологического процесса. Мы можем в любое время точно проследить весь процесс производства и рассчитать производительность, проанализировать эффективность работы, расход сырья, работу оборудования и склад для комплекта башни с данными в реальном времени. Это может помочь нам принять правильное решение в процедуре и значительно повысить нашу эффективность и управление предприятием.

2.Контроль качества

Качество – это жизнь нашего предприятия. Управление качеством всегда является стержнем в нашей компании на протяжении более 12 лет. Мы прошли систему менеджмента качества ISO 9001:2008. Система управления качеством включает в себя контроль сырья, контроль производственного процесса, контроль специальных технологий и учет всех процессов.

2.1 Контроль сырья

У нас есть химико-физическая лаборатория, которые сертифицированы государственной сетью. Имеется более 20 комплектов профессионального оборудования для тестирования и обнаружения. Таким образом, химические элементы и механические свойства мы можем изготовить самостоятельно. Все сырье не может быть использовано до тех пор, пока не будут завершены испытания на предел текучести, испытания на прочность при растяжении, испытания на удлинение, испытания на холодный изгиб и анализа эксперимента из пяти элементов (C, S, Mn, P, Si). Сырье будет принято только в том случае, если результаты соответствуют стандарту GB.

2.2 Контроль качества в процессе производства

В то время как входящий контроль качества предохраняет некачественные компоненты от попадания на производственные линии, исходящий контроль качества гарантирует, что только квалифицированная продукция покидает наш завод. 100% контроль качества осуществляется на нашей офлайн-линии W-Inspection, чтобы гарантировать отсутствие дефектов у изделий. Каждый производственный процесс оснащен штатным инспектором по качеству. Они должны проверить размеры и точность всех деталей в соответствии с национальным или международным стандартом, чтобы убедиться, что все детали в порядке для следующего процесса. И инспектор должен рассчитать количество каждой пачки в соответствии с упаковочным листом, чтобы убедиться, что количество правильное, упаковка правильная и поверхность гладкая.

2.3 Управление специальными технологиями

Есть шесть техников, которые отвечают за сварку, сборку, гибку、копание、круглая кромка и цинкование в цехах. Все единицы должны быть повторно проверены ими после проверки инспектором, который работает в отделе качества, а затем переходят к следующему процессу.

2.4 Контроль качества записей и архивирование

Чтобы убедиться в отслеживаемости всей продукции, мы ведем записи о покупке и проверке сырья, производственном процессе, проверке, искусственных файлах, производственных картах, упаковочном листе и всех других файлах. Мы составим акт осмотра в соответствии с требованиями клиента. Мы добились отличного результата - квалифицированный показатель достиг 99,99% путем проведения проверок на всех уровнях и приложили усилия, чтобы занять лидирующую роль в нашей отрасли.

2.5 Содержание и методы проверки

2.6 План качества и стандарты для проверки и приемки

Отдел контроля качества заранее составляет план качества и исполняемые файлы и отправляет их в соответствующие операционные процедуры для обеспечения качества товаров.

2.7 Входной контроль и тестирование товаров

Стальные изделия (уголковая сталь, профили, листы, трубы и другая сталь) – в соответствии с действующими стандартами GB P.RC. Он содержит D.C или записи, сертификацию, визуальный тест, измерительные испытания, механические свойства (прочность на разрыв, предел текучести, удлинение, холодную деформацию, энергию удара и т. Д.), Стандартные испытания химического состава (C, S, Si, Mn, P) и состав элементов сплава (V, Nb, Ti).Болтовая продукция (болты, гайки, шайбы и т. д.) – выполнение текущих стандартов GBP.R.C или стандарт от поставщиков. Он содержит сертификаты от поставщиков, DC и записи, измерения, контролируемые измерения, испытания механических свойств и испытание толщины цинкового покрытия.

Сварочный материал - в соответствии с действующими стандартами GB КНР, он включает в себя сертификацию от поставщиков, визуальный тест, тест на химический состав и тест на механические свойства сварки.

2.8 Инспекция и испытания начерные изделия

Работники в каждом производственном процессе должны проверять товар в соответствии с«Три чека». Он содержит спецификации материалов, визуальный тест, измерение, качество и маркировку. QC должен проверять черную продукцию в соответствии с правилами проверки. Он содержит спецификации материалов, визуальный тест, измерение, качество, маркировку и обнаружение для изгибающихся и сварных изделий, если это необходимо. Между тем, мы должны собрать прототипы после всего производственного процесса в соответствии с проектной и нормативной документацией. А затем производить серийное производство после утверждения техническим отделом и отделом качества.

2.9Проверка и тестирование продукции

Контроль качества оцинкованных изделий – проверено в соответствии со стандартом GB/T2694-2010 «Спецификация изготовления для опоры ЛЭП». И иногда мы должны составить специальный план тестирования и тестировать по нему, если этого требуют клиенты.Упаковка и маркировка – на ней указано качество упаковки, ее не так просто сломать,Записи для процесса упаковки, количество такое же, как в упаковочном листе, отгрузочная марка такая же, как требование клиентов, без грубой погрузки.

2.10Инспекция и испытания третьей стороной

Если это требуется или четко требуются условия контракта, проверка третьей стороной иТестирование принимается. Товар может быть доставлен третьей стороне для проверки качества и тестирования. Он проводится контролем качества от компании клиента или органов, которые прошли квалификацию.