Методы оцинкования с горячим оцинковыванием для стальных конструкций

Горячее цинкование (HDG) широко используется для стальных конструкций, требующих долгосрочной защиты от коррозии, особенно для наружных и промышленных применений. Она обеспечивает защитное цинковое покрытие, которое помогает продлить срок службы стальных компонентов в сложных условиях.

Для производителей стальных конструкций и подрядчиков EPC инспекция после горячей цинванизации является важной частью контроля качества. Правильная инспекция помогает убедиться, что оцинкованное покрытие соответствует спецификациям проекта, применимым стандартам и требованиям к изготовлению и установке.

В этой статье представлены основные методы инспекции, используемые для горячо оцинкованных стальных конструкций.

1. Визуальный осмотр

Визуальный осмотр — первый шаг после горячей оцинковки.

Оцинкованная поверхность следует проверить на:

• Голые участки или непокрытые участки
• Шелушение или шелушение
• Трещины в покрытии
• Избыток цинка или накопления цинка
• Шероховатые или неправильные поверхности
• Цинковая зола или шлак
• Дефекты поверхности, которые могут повлиять на сборку или обслуживание
• Забитые отверстия для болтов или соединительные отверстия

Осмотр обычно проводится с помощью визуального осмотра при подходящих условиях освещения. Особое внимание следует уделять краям, углам, сварным швам, соединительным пластинам, ребрам жёсткости и другим участкам, которые могут повлиять на монтаж.

2. Инспекция толщины покрытия

Толщина покрытия — один из важнейших факторов инспекции для горячо оцинкованных стальных конструкций.

AМагнитный манометр толщины покрытияобычно используется для измерения толщины цинкового покрытия без повреждения оцинкованной поверхности.

Во время осмотра измерения следует проводить в представительных местах оцинкованного компонента. В зависимости от требований проекта и применимого стандарта, на каждой зоне инспекции могут быть проведены несколько измерений и оцениваться согласно установленным критериям приема.

Окончательное значение принятия должно основываться на применимой спецификации или стандарте проекта, например:

• ISO 1461– Оцинкованные покрытия горячим погружением на изделия из железа и стали
• ASTM A123/A123M– цинковые (горячо оцинкованные) покрытия на железных и стальных изделиях
• ASTM A153/A153M– Цинковое покрытие (горячее погружение) на железную и стальную фурнитуру

Требуемая толщина покрытия может варьироваться в зависимости от применимого стандарта, толщины материала, типа компонента и требований проекта.

3. Инспекция на однородность покрытий

Оцинкованное покрытие должно быть достаточно однородным на требуемых поверхностях.

Измерения толщины должны охватывать представительные участки компонента, включая:

• Основные конструктивные элементы
• Соединительные пластины
• Жёсткие элементы
• Сварные участки
• Края и углы
• Фланцы
• Трубчатые срезы, где это применимо

Цель этой проверки — выявить области, где покрытие может не соответствовать указанным требованиям.

Для крупных стальных конструкций точки инспекции и метод отбора проб должны быть определены в проектеПлан инспекции и тестирования (ITP)илиПлан контроля качества (QCP).

4. Адгезия и состояние покрытия

Цинковое покрытие должно быть достаточно приклеено к стальному основанию и не должно иметь недопустимого отслаивания или отслаивания.

Соответствующий метод проверки сцепления или состояния покрытия должен быть выбран в соответствии с применимыми спецификациями и стандартом проекта.

Инспекторы должны уделять особое внимание окружающим районам:

• Сварные швы
• Острые края
• Соединения
• Ремонт изготовления
• Районы, подлежащие обработке или транспортировке

Тестирование должно проводиться согласно заданному стандарту, а не использовать неконтролируемые разрушительные методы.

5. Проверка размеров после оцинковки

Горячее оцинковывание может влиять на размеры изготовленных стальных компонентов, особенно для крупных или сложных конструкций.

После оцинковки измерительный осмотр может включать:

• Общие размеры компонентов
• Прямолинейность
• Плоскость
• Размеры отверстия затвора
• Выравнивание скважин
• Размеры фланца
• Размеры соединительной пластины
• Возможная деформация или искажение

Эта инспекция особенно важна для башенных конструкций, факел-башен, телекоммуникационных башен, подстанций и других стальных конструкций, требующих точной сборки на местах.

6. Проверка отверстий для болтов и зоны соединения

После оцинкования следует проверить отверстия для болтов и зоны соединения, чтобы обеспечить правильную сборку компонентов на месте проекта.

Инспекторам следует проверить:

• Избыток цинка внутри отверстий для болтов
• Заблокированные или частично забитые отверстия
• Накопление цинка на поверхностях соединений
• Собственные размеры отверстия
• Выравнивание между соединяющими компонентами

Любое необходимое лечение или коррекция должно проводиться в соответствии с утверждённой процедурой проекта.

7. Инспекция ремонтных зон

Небольшие локальные дефекты покрытия иногда требуют ремонта после оцинковки.

Если ремонт разрешен, процедура ремонта должна соответствовать применимым спецификациям проекта и стандартам оцинковки.

Распространённые методы ремонта могут включать:

• Краска, богатая цинком
• Цинковый спрей или термический спрей
• Другие одобренные системы ремонта цинка

После ремонта отремонтированная зона должна быть осмотрена на предмет правильной подготовки, покрытия, внешнего вида и толщины поверхности при необходимости.

8. Итоговая проверка и документация

После завершения оцинкования команда QA/QC должна зафиксировать результаты инспекции.

Типичная документация может включать:

• Записи визуального осмотра
• Записи измерения толщины покрытия
• Отчёты о размерной инспекции
• Отчёты о ремонте
• Материальные или цинковающие сертификаты, где требуется
• План инспекции и тестирования (ITP)
• План контроля качества (QCP)
• Итоговый отчёт о проверке

Записи о проверке обеспечивают отслеживаемость и помогают доказать, что оцинкованные стальные конструкции соответствуют требованиям проекта.

9. Рекомендуемый процесс осмотра горячей цинванизации

Для производителя стальных конструкций типичный процесс инспекции может быть организован следующим образом:

Точный объём инспекции, частота отбора проб, места измерения и критерии приема всегда должны соответствовать применимым спецификациям проекта, утверждённым чертежам, требованиям к контракту и соответствующим стандартам.

10. Почему важен осмотр с горячим цинкоизмом

Правильная инспекция цинкования помогает убедиться, что стальные конструкции защищены от коррозии и пригодны для транспортировки, установки и длительной эксплуатации.

Для наружных стальных конструкций, подверженных воздействию погодных условий, влажности, промышленных условий или прибрежных условий, эффективная защита от коррозии особенно важна.