Процесс производства стальных конструкций с башней Flare: от изготовления до установки

Стальные конструкции с башней с факелами являются критически важными компонентами проектов в нефтегазовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Поскольку башни с факелами часто устанавливаются на значительной высоте и должны выдерживать ветреные нагрузки, повышенные температуры, открытое воздействие и долгосрочные условия эксплуатации, качество производства и точность установки имеют решающее значение.

Как производитель индивидуальных стальных конструкций из Китая,Циндао Минчжу Стальная Конструкция Компания, Лтд.Предоставляет индивидуальные решения по изготовлению башен с ракетами, конструкций вышки, опорных конструкций для труб факелов и связанных стальных компонентов для международных проектов.

От инженерных работ и подготовки материалов до изготовления, обработки поверхностей, инспекции, упаковки, транспортировки и поддержки монтажа — каждый этап требует строгого контроля качества.

Перед началом изготовления чертежи проекта и технические спецификации тщательно проверяются.

Инженерный обзор обычно охватывает:

• Чертежи общего расположения
• Изготовление и детализированные чертежи
• Технические характеристики материала
• Структурные размеры и допуски
• Требования к сварке
• Болты и детали соединения
• Ветровая нагрузка и конструктивные требования
• Требования к обработке поверхности
• Спецификации оцинковки и покраски
• Требования к инспекции и испытаниям
• Требования к упаковке и транспортировке

Для EPC-проектов ранний обзор чертежей, BOM, спецификаций и требований к проекту помогает выявить потенциальные производственные проблемы до начала производства.

После утверждения чертежей и требований к материалам готовятся стальные материалы в соответствии с утверждёнными BOM и проектными спецификациями.

В зависимости от проекта материалы могут включать:

• Конструкционные стальные пластины
• Угловая сталь
• H-образные балки
• Каналы
• Стальные трубы
• Соединительные пластины
• Болты и другие аксессуары

Идентификация материалов и отслеживаемость на этом этапе важны. Материалы проверяются и организуются перед началом процесса изготовления.

Стальные пластины и срезы вырезаются согласно утверждённым чертежам изготовления.

В зависимости от компонента могут использоваться ЧПУ, пламенная резка, пилирование, сверление, изгиб и другие процессы изготовления.

После резки и подготовки отдельные стальные компоненты собираются и свариваются согласно утверждённым методам сварки.

Типичные производственные работы включают:

• Позиционирование компонентов
• Сварка с приливом
• Сварка
• Осмотр размеров
• Инспекция внешнего вида свара
• Неразрушительный контроль при необходимости
• Коррекция размерных отклонений

Качество сварки — важная часть производства башен с расширителями. Сварщики, процедуры сварки, расходные материалы и требования к инспекции должны соответствовать требованиям проекта и применимым стандартам.

Для крупных и сложных конструкций башен факелов пробная сборка может быть важным этапом контроля качества перед отправкой.

Выбранные компоненты или полные секции могут быть собраны на заводе для проверки:

• Общие размеры
• Позиции соединения
• Отверстия для болтов
• Сопоставление компонентов
• Структурная геометрия
• Последовательность сборки
• Точность интерфейса

Пробная сборка помогает выявить возможные проблемы с установкой до транспортировки конструкции на объект проекта. Это особенно ценно для экспортных проектов, где устранение проблем с изготовлением после транспортировки может привести к дополнительным времени и затратам.

После изготовления и осмотра стальные компоненты проходят указанный процесс обработки поверхности.

Выбранная система защиты от коррозии должна основываться на условиях окружающей среды, сроке службы проекта и технических характеристиках.

Проверка качества проводится на протяжении всего производственного процесса, а не только на финальной стадии.

Типичные инспекционные мероприятия включают:

• Инспекция сырья
• Осмотр размеров
• Проверка сварки
• Инспекция отверстия в болтах
• Визуальный осмотр
• Неразрушающий контроль при указании
• Инспекция толщины цинкования
• Проверка толщины краски
• Итоговая размерная инспекция
• Идентификация количества и компонентов

Инспекционные записи и соответствующая документация могут быть подготовлены в соответствии с требованиями подрядчика EPC и владельца проекта.

Компоненты факелных башен часто бывают крупными, длинными и неправильной формы, поэтому упаковка и контейнерная загрузка важной частью экспортной логистики.

Перед загрузкой внимание уделяется:

• Идентификация компонентов
• Эффективность упаковки
• Защита готовых поверхностей
• Предотвращение деформаций
• Распределение веса в контейнере
• Последовательность загрузки
• Транспортные знаки

Правильная загрузка контейнеров помогает снизить транспортные риски и сделать разгрузку и установку более эффективными в пункте назначения.

После изготовления, осмотра, упаковки и оформления документации стальная конструкция транспортируется на объект проекта.

Для международных проектов экспортная документация и координация логистики являются важными частями процесса поставки. График поставок должен быть согласован с строительной программой подрядчика EPC для поддержки запланированной последовательности установки.

На месте проекта стальная конструкция башни с факелом устанавливается согласно утверждённым чертежам и методике.

Типичные работы по установке включают:

1. Проверка фундамента и анкерных болтов
2. Идентификация компонентов
3. Сборка на уровне земли, где это применимо
4. Подъём крана
5. Установка секций
6. Болтовые и сварные соединения
7. Вертикальность и размерная корректировка
8. Окончательная проверка соединения
9. Окончательная конструктивная инспекция

После установки готовая конструкция проверяется для подтверждения соответствия утверждённым чертежам и требованиям проекта.

Итоговые проверки могут включать:

• Структурные размеры
• Вертикальность
• Условия соединения
• Установка затвора
• Сварные соединения
• Состояние поверхности
• Условия покрытия или оцинкования
• Идентификация компонентов
• Документация по завершению

После завершения необходимых проверок конструкция башни факела может быть передана для следующего этапа проекта.

Для EPC-подрядчиков и владельцев проектов выбор производителя башни факелов — это не только вопрос стоимости изготовления. Следует учитывать несколько факторов.

Инженерные и технические возможности

Производитель должен уметь понимать чертежи проекта, спецификации, требования к изготовлению, требования к сварке и обработке поверхностей.

Производственные мощности

Достаточная производственная мощность важна, когда проект имеет жёсткий график поставок или требует больших объёмов конструкционной стали.

Контроль качества

Систематический процесс контроля качества, охватывающий материалы, изготовление, сварку, размеры, обработку поверхности и финальную инспекцию, помогает снизить потенциальные проблемы с качеством.

Возможность сборки испытаний

Заводская сборка может обеспечить дополнительную проверку сложных конструкций и соединений перед отправкой.

Опыт экспорта

Опыт работы с международными проектами может помочь с упаковкой, погрузкой контейнеров, экспортной документацией и координацией с зарубежными клиентами.

Управление доставкой

Для EPC-проектов изготовление и доставка должны быть согласованы с общим графиком проекта. Поэтому важно четкое планирование производства и контроль прогресса.