Вышка передачи электроэнергии, телекоммуникационная башня, производитель стальных конструкций зданий, поддержка вспышки — Циндао Минчжу

Процесс производства стальных труб LSAW (QAPlan)

  • Процесс производства стальных труб LSAW (QAPlan)

    1 Инспекция стальных листов: установка стальных листов на производственной линии — первый полный ультразвуковой осмотр сырья для производства стали.


     

    2 Острый край: фрезерный станок автоматическим — два продольных края пластины с обеих сторон фрезера, требования к обработке для соответствия ширине плиты, фрезерный станок с автоматическим листом, отслеживание головки с переменным профилированием может автоматически обеспечивать обе стороны формы и размеры фаскоса.


     

    3 Предварительное изгибание: использование машины предварительного изгиба, боковое изгибание кромки с помощью предварительного изгиба, которое обрабатывает предварительную кривизну с правильной кривизной, чтобы обеспечить геометрию зоны сварки, а также последующие процессы формования, сварки и расширения для подготовки.


     

    4 Формовка: Многоступенчатый метод формирования JCO — это прогрессивная формованная пластина с помощью численной системы управления для достижения желаемой круглой, равномерной деформации всех частей стали, без значительной концентрации напряжений, остаточных напряжений, равномерно распределённых. Машина JCO после предварительного изгиба первой половины пластины после многоступенчатого штамповки вдавливалась в форму «J», затем вторую половину той же изогнутой стальной пластины, придавливая в форму «C», и, наконец, формировала отверстие формы «O».


    5 Предварительное сварка: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены с помощью машины предварительной сварки, чтобы обеспечить качество качества внутренней и внешней многопроводной дуговой сварки. В то же время предварительное сварка с использованием высокомощной непрерывной активной газовой дуговой сварки (MAG), чтобы обеспечить качество предварительной сварки, сварки внутри и снаружи, заложивает прочный фундамент.


     

    6 Внутренняя сварка: Труба сваривается изнутри трубы с помощью многоступенчатого тандемного погружения дугой, которое характеризуется: высокой эффективностью, низкой пористостью и шлаком, трещины имеют небольшие, хорошие механические свойства соединений, геометрия сварки легко контролируется


    7 Внешняя сварка: Труба сваривается снаружи трубы с помощью многопроходной тандемной сварки под дугой


     

    8 Онлайн-ультразвуковая проверка дефектовII.: Продольное внутри и снаружи сварки и сварки обеих сторон базового материала для стопроцентного автоматизированного тестирования UT.


     

    9. Рентгеновское обнаружение I: сто процентов сварного шва внутри и снаружи промышленного рентгеновского обзора, с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.


     

    10 Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров и улучшения внутреннего распределения напряжений


     

    11 Гидростатический тест: гидростатическая испытательная машина по диаметру трубы с расширенным корнем теста давления воды. Гидравлическая машина с автоматическим записыванием и хранением тестового давления и времени, турбокомпрессор для улучшения контроля давления воды за короткое время соответствует стандартным требованиям испытательного давления, обеспечивая качество стали в соответствии с требованиями.


     

     

    Угол фаски 12: машина для фаски для фаски концов трубы, необходимый размер фаски на концах трубы, контроль качества сварки трубы.

     

    13 Ультразвуковое обнаружение дефектов II: снова по обе стороны от корня шва и основания материала для UT тестирования, осмотра и продольного расширения, дефекты могут возникнуть после давления воды.


     

    14. Рентгеновское обнаружение II: Каждая труба после расширения и гидротеста подвергается рентгеновской промышленной телевизионной инспекции и съёмке сварки на концах труб. чтобы обеспечить качество стальной трубы


     

    15, проверка магнитных частиц: эта проверка предназначена для выявления дефектов в концах труб


     

    16 Антикоррозия и покрытие: в соответствии с требованиями пользователя после прохождения стальной трубы, проверяемой на коррозию и покрытие. После оцинкования (HDG) внешней поверхности всех столбов следует покрасить краской с угольной смолой. Цинковый слой проверяют с помощью физических и химических тестов.

Отправьте нам контактную электронную почту
Регистрация