Процесс производства стальных труб LSAW (QAPlan)

1 Контроль стального листа: стальной лист поступает на производственную линию, первый полнобортовой ультразвуковой контроль сырья для производства стали строго.

2 Острая кромка: фрезерный станок с автоматическим двумя продольными кромками листа с обеих сторон фрезерования, требования к обработке для соответствия ширине доски, кромкофрезерный станок с автоматическим листом в функции, отслеживание головки с переменным профилированием может быть В зависимости от шероховатости положения фрезерной головки стали автоматически гарантируют, что обе стороны имеют одинаковую форму и размер скошенной пластины.

3 Предварительная гибка: использование предварительной гибочной машины для предварительной гибки кромки пластины, боковой гибочный станок будет предварительно изгибать кромку до нужной кривизны, чтобы обеспечить геометрию зоны сварного шва и последующую формовку, процессы сварки и расширения для подготовки.

4 Формование: JCO формование многоступенчатым методом представляет собой прогрессивную формовку пластины с помощью числового программного управления для достижения желаемой круговой, равномерной деформации всех частей стали, без значительной концентрации напряжений, остаточных напряжений, равномерно распределенных. Машина JCO после предварительного изгиба на первой половине листа после нескольких ступеней штамповки, прессуется в форму "J", затем другая половина той же изогнутой стальной пластины, запрессовывается в форму "C", и, наконец, формируется отверстие формы "O".

5 Предварительная сварка: Два края трубы с открытым швом должны быть сведены вместе с помощью машины для предварительной сварки, чтобы обеспечить качество внутренней и внешней многопроволочной дуговой сварки под флюсом. В то же время предварительная сварка производится с использованием высокомощной непрерывной активной дуговой сварки в среде защитных газов (MAG), для обеспечения качества предварительно свариваемой, свариваемой внутренней и наружной сварки – это закладка хорошего фундамента.

6 Внутренняя сварка: Труба сваривается изнутри трубы методом многопроходной тандемной дуговой сварки под флюсом, которая характеризуется: высокой эффективностью, низкой пористостью и шлаковостью, склонностью трещин к небольшим, хорошими механическими свойствами соединений, геометрией сварного шва легко управлять

7 Наружная сварка: Труба сваривается снаружи трубы с помощью многопроходной тандемной дуговой сварки под флюсом

8 Ультразвуковой контроль дефектов в режиме реального времениI.: Продольный внутренний и внешний стороны сварного шва и сварной шов с обеих сторон основного материала для стопроцентного автоматизированного контроля ультразвуковой диагностики.

9. Рентгеновское детектирование I.: стопроцентный контроль сварного шва внутри и снаружи промышленного рентгеновского телевидения с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.

10 Расширение: трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений

11 Гидростатическое испытание: гидростатическая испытательная машина после испытания на диаметр трубы при испытании под давлением расширенной по корню воды. Гидравлическая машина с автоматической регистрацией и сохранением испытательного давления и функциями времени, турбокомпрессор для улучшения контроля давления воды в короткие сроки, соответствуют стандартным требованиям испытательного давления, обеспечивают качество стали для удовлетворения требований.

Угол фаски 12: станок для снятия фаски с конца трубы, необходимый размер снятия фаски с конца трубы, контроль качества стыковой сварки трубы.

13 Ультразвуковая дефектоскопия II.: еще раз с обеих сторон корня сварного шва и основного материала для ультразвукового контроля, контроля и продольного расширения могут возникнуть дефекты после давления воды.

14. Рентгеновское обнаружение II.: Каждая труба после расширения и гидроиспытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на конце трубы. для обеспечения качества стальных труб

15, Магнитопорошковый контроль: эта проверка предназначена для обнаружения дефектов на концах труб

16 Антикоррозийная защита и покрытие: В соответствии с требованиями пользователя после прохождения испытаний стальной трубы на коррозию и покрытие. После цинкования (ГДГ) наружной поверхности всех столбов следует окрасить смоляную краску каменноугольной смолой. Слой цинка будет проверен с помощью физических и химических испытаний.