Процесс производства стальных труб LSAW (QAPlan)

1 Инспекция стальных листов: установка стальных листов на производственной линии — первый полный ультразвуковой осмотр сырья для производства стали.

2 Острый край: фрезерный станок автоматическим — два продольных края пластины с обеих сторон фрезера, требования к обработке для соответствия ширине плиты, фрезерный станок с автоматическим листом, отслеживание головки с переменным профилированием может автоматически обеспечивать одинаковую форму и размер скоса, в зависимости от шероховатости стали.

3 Предварительное изгибание: использование машины предварительного изгиба, боковое изгибание кромки с помощью предварительного изгиба, чтобы обеспечить геометрию зоны сварки, а также процессы формования, сварки и расширения для подготовки.

4 Формовка: Многоступенчатый метод JCO — это постепенное формование пластин с помощью числовой системы управления для достижения нужной круглой, равномерной деформации всех частей стали без значительной концентрации напряжений, остаточных напряжений равномерно распределены. После предварительного изгиба первой половины пластины после многоступенчатого штамповки машина JCO вдавливается в форму «J», затем вторая половина той же изогнутой стальной пластины, надавливается в форму «C», и, наконец, формирует отверстие формы «O».

5 Предварительное сварка: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены с помощью машины предварительной сварки, чтобы обеспечить качество качества внутренней и внешней многопроволочной дуговой сварки. Одновременно предварительное сварка с использованием высокомощной непрерывной активной дуговой сварки (MAG) для обеспечения качества предварительной сварки, сварки внутренней и внешней сварки создаёт прочный фундамент.

6 Внутренняя сварка: Труба сваривается изнутри трубы с помощью многоступенчатого тандемного погружения дугой, которое характеризуется: высокой эффективностью, низкой пористостью и шлаком, трещины имеют небольшие, хорошие механические свойства соединений, геометрия сварки легко контролируется

7 Внешняя сварка: Труба сваривается снаружи трубы с помощью многопроходной тандемной сварки под дугой

8 Онлайн-ультразвуковая проверка дефектовII.: Продольное внутри и снаружи сварки и сварки обеих сторон базового материала для стопроцентного автоматизированного тестирования UT.

9. Рентгеновское обнаружение I: сто процентов сварного шва внутри и снаружи промышленного рентгеновского обзора, с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения.

10 Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров и улучшения внутреннего распределения напряжений

11 Гидростатическое испытание: гидростатическая испытательная машина после диаметра трубы для испытания давления воды с расширенным корнем. Гидравлическая машина с автоматическим записыванием и хранением тестового давления и времени, турбонагнетатель для улучшения контроля давления воды за короткое время, соответствует стандартным требованиям испытательного давления, обеспечивая качество стали в соответствии с требованиями.

Угол фаски 12: машина для фаски для фаски концов трубы, необходимый размер фаски на концах трубы, контроль качества сварки трубы.

13 Ультразвуковое обнаружение дефектов II: снова по обе стороны от корня шва и основания материала для UT тестирования, осмотра и продольного расширения, дефекты могут возникнуть после давления воды.

14. Рентгеновское обнаружение II: Каждая труба после расширения и гидротеста подлежит рентгеновской промышленной телевизионной инспекции и съёмке сварки на концах трубы. для обеспечения качества стальной трубы

15, проверка магнитных частиц: эта проверка предназначена для выявления дефектов в концах труб

16 Антикоррозия и покрытие: в соответствии с требованиями пользователя после прохождения стальной трубы проверяется на коррозию и покрытие. После оцинковки (HDG) внешней поверхности всех столбов краска с угольным смолом следует покрасить. Цинковый слой проверяется физическим и химическим тестом.